高速鐵路施工與維護(hù)專業(yè)(高速鐵路施工與維護(hù)怎么樣)

混凝土拌制

一、目的：

確?；炷潦┕べ|(zhì)量，明確混凝土拌制過(guò)程，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化。

二、技術(shù)要求：

1 混凝土配料

1.1 技術(shù)要求

1）本梁場(chǎng)箱梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土膠凝材料（水泥和摻合料之和）總量為490kg/m3，水膠比為0.31；拌合物最小含氣量控制在2％~4%，坍落度為（200±20）mm；拌合物入模溫度控制在5℃～30℃。

2）水、水泥、外加劑和干糙狀態(tài)下?lián)胶狭戏Q量誤差準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量誤差準(zhǔn)確到±2%(均以質(zhì)量計(jì))。

3）攪拌混凝土表觀質(zhì)量應(yīng)滿足各種材料混合均勻，石子表面砂漿飽滿，顏色一致。

4）攪拌工藝總的延續(xù)攪拌時(shí)間不少于2min，一般情況下也不超過(guò)3min。

5）采用高性能混凝土，混凝土的配合比設(shè)計(jì)符合《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）6）混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在180～220mm范圍內(nèi)。

三、施工準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

機(jī)械主管工程師對(duì)拌合站攪拌機(jī)、水泵、空壓機(jī)、螺旋等設(shè)備進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)的機(jī)械設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

各種材料計(jì)量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，并經(jīng)計(jì)量單位檢定合格，確保計(jì)量?jī)x器處于有效期內(nèi)。拌合站負(fù)責(zé)人在接到準(zhǔn)備灌注的指令后對(duì)拌合站計(jì)量系統(tǒng)（粗骨料、細(xì)骨料、膠凝材料、減水劑、水）進(jìn)行自校。注意計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修，也應(yīng)進(jìn)行鑒定。

2、人員準(zhǔn)備

在接到準(zhǔn)備灌注箱梁的指令后，攪拌站司機(jī)及配合人員、電工班人員就位，做好攪拌機(jī)自校、機(jī)械調(diào)試及混凝土灌注等工作。試驗(yàn)人員到位，做好對(duì)攪拌現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控工作。

3、原材料準(zhǔn)備

物設(shè)部根據(jù)施工計(jì)劃提前備料，以滿足施工攪拌材料要求。對(duì)粗、細(xì)骨料要提前清洗，確保有充足的原材料，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，報(bào)駐地監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。同時(shí)確保膠凝材料儲(chǔ)料粉罐有充足的檢驗(yàn)合格的膠凝材料。聚羧酸減水劑儲(chǔ)量至少滿足單孔梁施工數(shù)量要求，蓄水池是否蓄滿。

4、 配料準(zhǔn)備工作

1）混凝土配制拌合之前，對(duì)所用機(jī)械設(shè)備、工具、原材料的數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保拌和1榀箱梁所需合格混凝土用量和箱梁的澆筑能正常連續(xù)地進(jìn)行。

2）開(kāi)盤前按施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄；攪拌前必須將攪拌機(jī)潤(rùn)濕，并排盡多余積水，檢查、調(diào)整卸料閘門是否靈活。

四、混凝土配料、拌合

1）混凝土拌合物采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置配料，粗、細(xì)骨料含水率每班至少測(cè)定2次，遇雨天要增加測(cè)定次數(shù)，并按實(shí)測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整；禁止拌合物出機(jī)后加水。

2）混凝土在拌合時(shí)，嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)算每盤混凝土實(shí)際用量，對(duì)輸入攪拌機(jī)的實(shí)際用量要嚴(yán)格核對(duì)。

3）減水劑原料采用水劑型聚羧酸高效減水劑。

4、投料攪拌順序：【（粗、細(xì)骨料、水泥、摻合料）】拌和攪拌均勻→【加減水劑 水】攪拌均勻→待所有原材料投入后【攪拌120s】→卸料

注：水溫加熱時(shí)不能超過(guò)80℃。否則將調(diào)整混凝土原材料的投料順序。

5）攪拌時(shí)間：混凝土的攪拌時(shí)間為全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始至攪拌結(jié)束所用時(shí)間。但最短攪拌時(shí)間不宜少于2min，一般情況下不超過(guò)3min。

6）攪拌人員要目測(cè)每罐混凝土表觀質(zhì)量，同時(shí)檢查是否有干灰?jiàn)A雜等異?，F(xiàn)象。

7）混凝土拌合物坍落度、坍落擴(kuò)展度值、含氣量、入模溫度等指標(biāo)均要根據(jù)試驗(yàn)方法的要求測(cè)定，并在灌梁地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定后要作好記錄。每班對(duì)前三罐拌制的混凝土必須測(cè)試，并將檢測(cè)情況通知工作人員，以便及時(shí)調(diào)整。如檢測(cè)值超出范圍，經(jīng)工作人員調(diào)整后要補(bǔ)測(cè)一次，直至坍落度、坍落擴(kuò)展度值、含氣量、入模溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后則每50m3抽測(cè)一次。

8）冬期混凝土攪拌時(shí)，首先要通過(guò)熱工計(jì)算確定混凝土的入模溫度，當(dāng)鋼模能保證溫度在5℃以上時(shí)，混凝土的入模溫度要不低于5℃。

經(jīng)過(guò)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，但在考慮通過(guò)加熱水的方式時(shí)水的溫度不能超過(guò)80℃，以滿足混凝土所需的最低入模溫度要求（5℃）。要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，當(dāng)加熱水還不能滿足要求時(shí)，也可先將骨料用蒸汽進(jìn)行加熱，但其加熱溫度不能高于60℃。當(dāng)以上措施均不能滿足施工要求時(shí)，如果沒(méi)有采取更有效的措施就應(yīng)該停止混凝土施工。

9）炎熱季節(jié)進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，首先在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚降低骨料溫度外，其次在傍晚和晚上攪拌、澆筑混凝土，再次利用地下低溫水等措施降低混凝土拌合物溫度，以保證混凝土入模溫度滿足5℃～30℃的要求。

10）為了保證每榀箱梁混凝土的均勻性，確保骨料含水量穩(wěn)定，避免骨料被太陽(yáng)暴曬，要在使用骨料料場(chǎng)部分設(shè)置遮陽(yáng)和遮雨的料棚，料場(chǎng)料棚的三面用彩鋼瓦封閉。同時(shí)對(duì)上料倉(cāng)搭設(shè)遮棚進(jìn)行防雨隔熱。

11）混凝土開(kāi)盤前應(yīng)先進(jìn)行攪拌潤(rùn)管砂漿，用于潤(rùn)管的水泥砂漿配比為1：2，經(jīng)過(guò)攪拌后在攪拌筒上已經(jīng)沾滿了砂漿，因此膠凝材料和砂子均無(wú)需再增加。

五、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)

1） 作業(yè)完畢，隨即將攪拌機(jī)攪拌筒、地泵清洗干凈。

2）攪拌機(jī)要有專用開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

3） 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，防止眩光。

六、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)

1） 施工中應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給架子隊(duì)負(fù)責(zé)人。

2） 在施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問(wèn)題和社會(huì)問(wèn)題（如噪聲等）。

3）攪拌場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置集水坑和沉淀池，并及時(shí)進(jìn)行清理。

4）混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完料清。

混凝土灌注

一、目的：

明確混凝土澆筑工藝要點(diǎn)，保證混凝土灌注質(zhì)量。

二、施工準(zhǔn)備：

1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

機(jī)械主管工程師對(duì)泵車、布料機(jī)、抹平機(jī)、振動(dòng)棒、震動(dòng)器進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)的機(jī)械設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

調(diào)度在接到準(zhǔn)備灌注的指令后安排將布料機(jī)吊裝就位，將輸送泵管從輸送泵連接安裝至已就位布料機(jī)，調(diào)試振動(dòng)棒，將鐵鍬、鐵抹子等施工用機(jī)具放置于現(xiàn)場(chǎng)。

2、人員準(zhǔn)備

在接到準(zhǔn)備灌注的指令后，混凝土工班、電工班積極組織施工人員就位，調(diào)試好施工機(jī)械后待命。安全員、技術(shù)人員組織就位，做好相應(yīng)安全、技術(shù)工作。

3、其他準(zhǔn)備

1）安質(zhì)部仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量不小于4個(gè)/m2及其緊固程度。保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，正確定位鋼筋。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

2）澆筑混凝土前，模型需立設(shè)牢固，預(yù)埋件緊固可靠以及安裝檢查到位（如：接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線、綜合接地、預(yù)埋泄水管、吊裝孔、電纜上橋、伸縮縫預(yù)埋件、豎墻、擋砟墻等）。有可能漏漿的縫隙已全部堵塞。原材料已備夠用量（至少要夠灌筑一片梁的材料），水泥和水的儲(chǔ)備足夠，外加劑溶液已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。

1）確?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃，模型溫度控制在5～35℃。

2）在冬期、夏期澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照已批復(fù)專項(xiàng)施工方案方案執(zhí)行；

3)試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測(cè)粗細(xì)骨料含水率下達(dá)施工配合比通知單。

4)電工班對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工電源進(jìn)行安裝布設(shè)，檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開(kāi)始灌筑。

5)安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施是否到位。

6)工程部主管工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)可以滿足灌筑條件后并經(jīng)駐地監(jiān)理簽字確認(rèn)后，開(kāi)始梁體灌筑。

三、技術(shù)要求：

1、混凝土運(yùn)輸

1）地泵、布料機(jī)輸送注意事項(xiàng)

a. 控制好施工坍落度，適當(dāng)時(shí)可以盡量小，以保證滿足泵送需要。

b. 泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

c. 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。

d. 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4~5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

e. 輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)泵送1：2的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)收集處理，不得灌注在梁體內(nèi)，也不得隨意噴灑污染環(huán)境。

f. 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。

g. 泵送混凝土時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速反泵，防止堵塞。

h. 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)以上方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。

i. 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌樓。在泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

j. 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管、布料機(jī)清洗干凈。

2、混凝土澆筑

（1）灌注總的原則為“水平分層、斜向分段，從一端向另一端進(jìn)行連續(xù)灌注的方法”。2臺(tái)布料機(jī)分別位于制梁臺(tái)座兩端，對(duì)稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度控制在300mm）、斜向分段（長(zhǎng)度控制在6～8米）、連續(xù)灌筑（滯留時(shí)限1小時(shí)、間斷時(shí)限2小時(shí)）、一次完成（澆筑總時(shí)限6小時(shí)）的施工工藝左右對(duì)稱灌注。灌注人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確位置，保證布料準(zhǔn)確均勻；布料機(jī)布料時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出口高度不得大于2米，讓混凝土先落在橋面斜板上在進(jìn)入腹板，防止混凝土離析。

（2）先分層澆筑腹板與底板的結(jié)合部，第一層由腹板位置澆筑接合部處混凝土，此時(shí)混凝土流淌至底板，應(yīng)控制底板流入混凝土數(shù)量。第二層厚度應(yīng)以接合部模板全部填滿至接合部以上500mm。以確保結(jié)合部的混凝土密實(shí)，此時(shí)流淌至底板的混凝土不得再用振搗棒振搗，以免造成腹板混凝土坍塌成孔洞。此時(shí)分層澆筑至腹板高度1.5m 左右（此時(shí)腹板混凝土不再向底板流動(dòng)）后，底板部分的混凝土可以攤平，底板中部的混凝土用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翑偲胶?，不足部分將布料管從內(nèi)模頂部預(yù)留孔伸入箱內(nèi)補(bǔ)充底板不足的混凝土。底板澆筑完成后分層澆筑腹板至頂板，再澆筑頂板、翼緣板混凝土

（3）澆筑從一端開(kāi)始到另一端結(jié)束，其坡度不宜過(guò)大，坡度過(guò)大時(shí)，易造成水泥漿流失。由于水泥漿集中到低處，容易造成該位置翻漿。

（4）澆筑梁體混凝土?xí)r，須防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過(guò)1.0 米。并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。梁體兩端底腹板鋼筋密集振搗棒不易插入，此處采用30mm 振搗棒振搗。

（5）澆筑底板及腹板混凝土?xí)r應(yīng)在腹板兩側(cè)的橋面鋼筋上鋪設(shè)薄鐵皮以防止混凝土滴落在翼板或頂板模板上。在移動(dòng)布料管時(shí)應(yīng)用口袋將布料口兜住避免混凝土滴落形成干灰或夾渣，橋面板澆筑前應(yīng)將兩側(cè)翼緣模板及內(nèi)模頂板上的混凝土灰渣清除干凈，避免造成板底干灰或夾渣現(xiàn)象。

（6）澆筑底腹板接合部過(guò)程中應(yīng)用手錘輕敲模板通過(guò)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，當(dāng)出現(xiàn)空鼓聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充振搗，確?；炷撩軐?shí)。

（7）箱梁為斜腹板構(gòu)造腹板較寬，如不注意混凝土澆筑及振搗上浮力過(guò)大、容易造成內(nèi)模上浮。上浮一般發(fā)生在澆筑第二層腹板混凝土?xí)r。此時(shí)第一層混凝土坍落度損失很大或已基本初凝，模板上浮后底板及下腹板形成空隙，上部繼續(xù)振搗使水泥漿順著模板流下粘附在下層表面形成麻面，嚴(yán)重時(shí)下梗肋處的腹板因水泥漿流失形成麻面、石子堆壘或孔洞。當(dāng)混凝土澆筑速度快、振搗部位多時(shí)此種情況尤為嚴(yán)重。因此應(yīng)注意內(nèi)模與端模、端模與側(cè)模、側(cè)模與底模拉結(jié)。

（8）澆筑腹板混凝土?xí)r對(duì)稱均勻，以防兩側(cè)混凝土高差大造成內(nèi)模偏移，同時(shí)每層混凝土澆筑不能過(guò)厚造成氣泡不易排出形成內(nèi)箱側(cè)面氣孔較多，而為了保證混凝土密實(shí)須延長(zhǎng)振搗時(shí)間、這樣容易造成過(guò)振形成色差。同時(shí)澆筑過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層澆筑的間隔時(shí)間易造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤其嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制澆筑厚度提高澆筑速度。

（9）炎熱天氣避開(kāi)中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，須采取保溫措施，并按冬季施工處理。

（10）混凝土灌注完后，攪拌機(jī)及全部容器及時(shí)沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。

3、橋面整平

（1）頂板混凝土從一端向另一端澆筑，并使用振動(dòng)整平機(jī)進(jìn)行面層的提漿、整平，整平機(jī)前方向混凝土不得低于其地面。

（2）橋面坡度主要靠整平機(jī)形成，整平機(jī)在使用時(shí)要主要保護(hù)，防止下部的整平角鋼變形或破損。

（3）橋面混凝土灌筑完成后，由人工進(jìn)行抹面。抹面時(shí)要將綜合接地端子露出鋼筋混凝土面；在泄水孔、吊裝孔位置抹出形狀規(guī)則的斜坡以便排水；抹面時(shí)必須用力趕壓，否則極易出現(xiàn)裂紋。

（4）混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，所以抹面要迅速。抹面時(shí)嚴(yán)禁向混凝土面灑水，不得破壞橋面的原有坡度（由整平機(jī)形成的坡度，本箱梁采用兩列排水設(shè)置），防護(hù)墻外側(cè)的混凝土要設(shè)置坡度，保證積水排向泄水孔位置；人工抹面要進(jìn)行2次，抹面結(jié)束后用養(yǎng)護(hù)棚罩覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4、試驗(yàn)要求：

（1）預(yù)制梁在灌筑混凝土過(guò)程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和塌落度檢驗(yàn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。

（2）試生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。

（3）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B耐久性，每澆筑20000m3混凝土抽取扛凍融循環(huán)、抗氯離子滲透性。

四、安全注意事項(xiàng)

1、輸送泵應(yīng)安放水平、穩(wěn)固。輸送應(yīng)無(wú)龜裂、無(wú)凸面損傷、無(wú)氣孔。往高處泵送和壓力特別大時(shí)，要盡可能采用未經(jīng)磨損的輸送管道。

2、垂直向上立管、應(yīng)用專門支架固定，垂直管下端的彎管不能作為管道支撐。

3、所有管道支撐均不得與鋼筋模板作為支承點(diǎn)，防止泵送時(shí)，因振動(dòng)造成鋼筋、模板變形。

4、發(fā)生堵管，須拆管排堵時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)混凝土卸壓后，方可拆除。

5、清洗輸送管道時(shí)，管道出口應(yīng)朝安全方向，防止堵塞物，廢漿，石子飛出傷人。多余混凝土應(yīng)預(yù)先確定地點(diǎn)處理。

五、 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的廢物垃圾要及時(shí)清理，按環(huán)保要求運(yùn)至指定地點(diǎn)；

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面要保持清潔，道路要穩(wěn)固通暢，保證無(wú)污物和積水；

3、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少楊塵；

4、對(duì)于影響周圍環(huán)境的工程安全防護(hù)措施，要經(jīng)常檢查維護(hù)，防止由于施工條件的改變或氣候的變化影響其安全性。

混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。本梁場(chǎng)在未進(jìn)入冬季施工前采取自然養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入冬季施工后先采取蒸汽養(yǎng)護(hù)加護(hù)罩形式。

（1） 蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽管道采用直徑100mm、80mm、和50mm的無(wú)縫鋼管，主管道采用125mm鋼管，沿一至十一臺(tái)位縱向布置，連接至鍋爐房；蒸汽采用從臺(tái)座跨中供汽方式，分支管道進(jìn)入制梁臺(tái)，制梁臺(tái)內(nèi)管道分別布置在底模下面1根、兩側(cè)模各1根、鋼管沿管道方向間隔200mm打5mm的孔眼，在蒸汽管兩端頭設(shè)5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌筑完4h后開(kāi)始升溫，升溫速度不大于10℃/h，升溫時(shí)間，夏季1-2h冬季4-5h。恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60℃，恒溫時(shí)間為10h。降溫速度不大于10℃/h，降溫時(shí)間約為5-8h。

蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。否則應(yīng)讓其自然延時(shí)降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差≤15℃時(shí)，才允許移走蒸養(yǎng)棚罩脫模。蒸汽養(yǎng)護(hù)每半小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。蒸汽供應(yīng)采用6t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過(guò)程由專用測(cè)溫表和專人測(cè)溫，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止因溫差過(guò)大造成箱梁開(kāi)裂。

蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，蒸汽管道不得有堵塞或漏氣現(xiàn)象。噴汽管道孔應(yīng)保持暢通。

測(cè)溫點(diǎn)布置：每片梁共布置8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中1、4號(hào)測(cè)溫點(diǎn)位于頂板及底板的中軸線上；2號(hào)位于頂腹板交接處；3號(hào)位于底腹板交接處；5號(hào)位于頂板表層；6號(hào)位于箱梁內(nèi)腔；7號(hào)位于箱外；8號(hào)測(cè)量環(huán)境溫度。

（2）拆模前的自然養(yǎng)護(hù)

夏季氣溫較高，混凝土灌注完畢后采用自然養(yǎng)護(hù)形式，拆模后應(yīng)進(jìn)行灑水覆蓋自然養(yǎng)護(hù)。在灌筑混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。拆完模后應(yīng)注意對(duì)橋面的養(yǎng)護(hù)，拆完模后應(yīng)立即灑水并將其用塑料薄模覆蓋，以防風(fēng)吹干裂?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化 強(qiáng)度增長(zhǎng)的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）拆模后自然養(yǎng)護(hù)

拆模后，立即進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋，上面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)方式。自然養(yǎng)護(hù)灑水以能保持混凝土表面充分潮濕為度。灑水時(shí)要注意橋面和箱內(nèi)底面要灑水，不得漏掉任何部位（特別是梁端）。結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件，自然養(yǎng)護(hù)不得少于14d。還應(yīng)注意，梁體模板拆除后，要及時(shí)將混凝土試塊放置在梁上覆蓋灑水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，保證試塊與梁體在完全相同的條件下養(yǎng)護(hù)。

炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，保證混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15℃。

三、安全注意事項(xiàng)

1、施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。

2、蒸養(yǎng)溫度控制、監(jiān)測(cè)人員在施工中嚴(yán)防被蒸氣燙傷。

3、自然養(yǎng)護(hù)人員在橋面灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須穿戴防滑鞋、安全帽，嚴(yán)防墜落受傷。

四、環(huán)保注意事項(xiàng)

1、箱梁養(yǎng)護(hù)中產(chǎn)生的廢水、廢氣、和噪聲必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到國(guó)家和當(dāng)?shù)卣ǖ呐欧艠?biāo)準(zhǔn)后方可排放；廢渣、生產(chǎn)、生活垃圾定點(diǎn)存放，定期清理。

2、施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工工地周邊環(huán)境。

3、對(duì)不可再利用的手套應(yīng)與生活垃圾分開(kāi)收集。

4、所有作業(yè)人員應(yīng)做到愛(ài)民、護(hù)民、不饒民，愛(ài)護(hù)周圍環(huán)境。