軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)

來源：好上學(xué) ??時間：2023-09-12

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軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)

的一門技術(shù)啊
樣的專業(yè)
技能呢

軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)

NPCA-6是目前最先進的

冶煉和軋鋼是怎樣的一門技術(shù)啊

冶煉技術(shù)：冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學(xué)沉積火法冶煉又稱為干式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬，再將粗金屬精煉。濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應(yīng)用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石?，F(xiàn)在世界上有75％的鋅和鎘是采用焙燒-浸取-水溶液電解法制成的。這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術(shù)如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，取得顯著的效果。利用某種溶劑，借助化學(xué)反應(yīng)（包括氧化、還原、中和、水解及絡(luò)合等反應(yīng)），對原料中的金屬進行提取和分離的冶金過程。濕法冶金包括4個主要步驟：①用溶劑將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸取。②浸取溶液與殘渣分離，同時將夾帶于殘渣中的冶金溶劑和金屬離子回收。③浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法。④從凈化液中提取金屬或化合物。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業(yè)中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產(chǎn)的。濕法冶金的優(yōu)點在于對非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；以及和火法冶金相比，材料的周轉(zhuǎn)比較簡單，原料中有價金屬綜合回收程度高，有利于環(huán)境保護，并且生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化。軋鋼技術(shù)：軋鋼的定義：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的力學(xué)性能。我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。軋鋼的分類：軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過多次軋制才生產(chǎn)出來的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機，連軋機采用了一整套先進的自動化控制系統(tǒng)，全線生產(chǎn)過程和操作監(jiān)控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋同時軋制，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我國粗鋼產(chǎn)量位居世界第一。國內(nèi)十大鋼鐵企業(yè)年產(chǎn)粗鋼均在1000萬噸以上。今年來，鋼鐵重組進入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團，山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團，還有河北鋼鐵集團等。但是，我國鋼鐵業(yè)要振興，必須走精細(xì)化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的瓶頸。軋鋼行業(yè)必須走高端路線，造船業(yè)和汽車*業(yè)、建筑業(yè)的興旺，給軋鋼行業(yè)帶來機遇，但是礦石的漲價給我國軋鋼行業(yè)帶來新的困境。國內(nèi)軋鋼行業(yè)要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質(zhì)量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等環(huán)節(jié)加強。另外，做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設(shè)備。國內(nèi)寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設(shè)計院，東大、北科大等院校軋鋼研究機構(gòu)亦要多加強與鋼鐵集團的聯(lián)合開發(fā)。

軋鋼專業(yè)是個什么樣的專業(yè)

軋鋼就業(yè)范圍相對窄一些. 學(xué)校學(xué)的都是基礎(chǔ).唐山鋼鐵行業(yè)較發(fā)達，軋鋼專業(yè)應(yīng)該有用武之地的. 至于待遇和發(fā)展的問題，這兩個專業(yè)剛畢業(yè)時待遇好像都不是很高，以后的發(fā)展和待遇還是要根據(jù)自己的能力和機遇了，因人而異，每個人的興趣和追求也是不同的.

只能是普通工人

軋鋼煉鋼技術(shù)

高溫軋制后的鋼材，在一定溫度下處理會發(fā)生時效變化，室溫下稱之為自然時效，時效處理后其內(nèi)應(yīng)力會發(fā)生變化~

時效

制鋼參考網(wǎng)——鋼鐵、冶金、材料專業(yè)工程師技術(shù)員的交流社區(qū)。。

一切都有

冷軋還是熱軋？

軋鋼廠工藝流程是什么

軋鋼廠的生產(chǎn)工藝流程: 滾動軸承是各種機械最為廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)零件。隨著軋鋼機械朝著高速度、高精度、高強度、連續(xù)化方向的發(fā)展，尤其近年來我國從美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)引進了大量的先進的軋鋼機械裝備，滾動軸承是其中必不可少的支承件，軋鋼機械進口軸承的支承結(jié) 構(gòu)、壽命、精度是這些引進裝備的技術(shù)關(guān)鍵之一。軋鋼廠的生產(chǎn)工藝流程軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的過程。從軋制工藝和車間作用來看，軋鋼車間可分成兩大類。一類是將鋼錠軋成鋼坯的鋼坯車間，另一類是將鋼坯(包括連鑄坯)進一步軋成各種鋼材的成品車間。隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，近年來薄板坯連鑄連軋技術(shù)也取得了巨大成功。除上述兩類軋鋼車間外又出現(xiàn)了緊湊帶鋼生產(chǎn)線(CSP)，在線帶鋼生產(chǎn)線(zsP)即連鑄連軋車問。鋼坯車間根據(jù)軋制的鋼錠質(zhì)量和鋼坯品種，鋼坯車間可分為初軋車間、板坯車間和開坯車間

我是學(xué)軋鋼專業(yè)的需要掌握哪些技能呢

那就多了去了我就是在技校學(xué)軋鋼的看你是操作還是理論操作我不太清楚估計不是很難理論就難的多了有軋鋼工藝軋鋼設(shè)備薄板坯連鑄連軋金屬學(xué) 冶金設(shè)備等等工藝和設(shè)備比較重要我們學(xué)了2年還不是很明白~~ 但是這些在操作上就用處不大了估計這些都學(xué)明白了你就可以當(dāng)老師了呵呵

首先對dreamweaver和html語言的熟練應(yīng)用.如果做前臺美工,就得會photoshop、flash和一些視頻處理,懂得畫面藝術(shù);如果做后臺,尤其是動態(tài)網(wǎng)站,就得會asp、php之類的語言，現(xiàn)在java挺熱。

首先，會計必備證書肯定要有的，從業(yè)資格證、助理會計師，高級會計師等；其次，沒什么可看的書。因為保險行業(yè)有其獨特性。剛開始，很可能是從整理憑證入手，因為打印的保單都會有財務(wù)聯(lián)，這都是財務(wù)會計部需要整理的。然后，就是要對轉(zhuǎn)賬的業(yè)務(wù)及時進行實收確認(rèn)，一邊業(yè)務(wù)正常開展。還有，就是有很多很多的憑證需要做和打印。進入保險公司，最重要的是要對系統(tǒng)盡快熟悉，90%的工作都是要在系統(tǒng)中進行操作的。

軋鋼的工藝流程

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、藍(lán)各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是*罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳”。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

軋機的技術(shù)問題

熱軋和冷軋是相對的。冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制；熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。說簡單一點熱軋需要將板坯加熱到1100度以上，冷軋一般不用加熱。一般熱軋板材的軋機都是四輥可逆液壓熱軋機（一對支承輥和一堆工作輥），主要包括中厚板軋機（中厚板老軋機有二輥和三輥勞特的，現(xiàn)在大部分都淘汰了）和熱連軋粗軋軋機，熱連軋精軋軋機通常是不可逆四輥軋機。液壓指的是AGC液壓缸，液壓響應(yīng)速度和精度比機械都好很多，軋件厚度控制精度相對更高。

軋鋼新技術(shù)簡介軋鋼機－軋鋼機設(shè)備－軋鋼工藝 20世紀(jì)80年代以來，世界新建的小型軋機決大多數(shù)為全線無扭轉(zhuǎn)的連續(xù)式軋機。由于機械和電器控制技術(shù)的進步，孔型設(shè)計的改進，特別是上游連鑄技術(shù)的進步，小型軋機產(chǎn)生了根本性的變革。 1、現(xiàn)代小型軋機的主要特點是 (1)、直接以130mm×130mm—160mm×160mm、重達1.5—2.5t的連鑄坯為原料； (2)、設(shè)備和布置都比以前大大簡化，除合金鋼小型軋機外，一般小型軋機加熱爐前不需要復(fù)雜的坯料檢查和修磨設(shè)備； (3)、一座步進式加熱爐與一套軋機相配； (4)、軋線主軋機平/立交替布置，全線無扭轉(zhuǎn)軋制，粗軋6架、中軋6架、精軋6架的組合成為普通鋼小型軋機的標(biāo)準(zhǔn)布置形式； (5)、采用新型軋機，粗軋機多為懸臂式或短應(yīng)力線式，中軋機則大部分采用高剛度的短應(yīng)力線軋機； (6)、一般在軋線上設(shè)置兩臺切頭飛剪，一臺切倍尺飛剪； (7)、各架軋機單獨傳動，采用微張力和無張力軋制； (8)、軋線設(shè)置有完備的用于低溫軋制和控軋控冷的溫控設(shè)備； (9)、高效率的單面步進式冷床； (10)、除合金鋼小型軋機外，一般成品的小型軋機不需要在線探傷和檢查設(shè)備；在線矯直和在線飛剪定尺剪切，大大簡化精整系統(tǒng)，使精整設(shè)備和占用面積大大減少； (11)、高速無扭線材精軋機和斯太爾摩控制冷卻工藝的問世，把線材的生產(chǎn)技術(shù)推到了一個新的，軋制速度提高到120—140m/s,保證速度105 m/s，單線產(chǎn)量達40—45萬噸。并自成體系。 2、小型軋機的主要新技術(shù) 80年代中期以來，連續(xù)化、規(guī)?；男⌒蛙垯C更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。小型軋機不是規(guī)模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當(dāng)，在滿足市場要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟規(guī)模下運行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機的靈活性，以適應(yīng)市場的需要。 (1)、步進式加熱爐為保證加熱質(zhì)量，特別是滿足小型軋機對鋼坯在斷面和長度方向上溫度梯度的要求，以及防止高碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的脫碳，新建的小型軋機多采用步進式加熱爐。步進式加熱爐較推鋼式爐有如下主要優(yōu)點： ①、加熱均勻，斷面溫差可小于20℃；無水冷黑印和陰陽面。 ②、加熱速度快，氧化少，可減少脫碳。 ③、不會產(chǎn)生拱鋼，粘鋼事故，并可防止劃傷。 ④、操作靈活方便。步進式加熱爐分：步進底式爐、步進梁底組合爐和步進梁式爐。在選擇爐型時應(yīng)根據(jù)鋼坯的斷面尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。 (2)、連鑄坯熱送熱裝連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接裝入軋鋼加熱爐中進行加熱，可使加熱燃料消耗降低25—75%。同時直接熱裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存面積，減少操作設(shè)備和人員，使基建和經(jīng)營費用降低。 (3)、低溫軋制和控制軋制隨著新式連軋機軋制速度的提高，軋件在軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創(chuàng)造了條件。把軋件的開軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機的強度，增加電機功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能源20%左右，因而低溫軋制技術(shù)仍是節(jié)約能源降低消耗的有效措施。 ? (4)、切分軋制切分軋制的原理是在軋制過程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個過程的延伸系數(shù)減小到原來的1/2—1/并變單條軋制為多條軋制。切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。切分軋制的主要優(yōu)點： ①、實現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時尤為重要。 ②、用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。 ③、切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個機架進行，其余均為微張力和無張力軋制。 ④、在條件相同時，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費用可降低10—15%，一項可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。切分軋制的缺點是：切頭量要增加0.5%左右。 (5)、在線尺寸檢測激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計的激光測徑儀用于在線測量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計算機系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果，及時了解生產(chǎn)過程中的軋件尺寸精度，在接近超過規(guī)定精度時及時對軋機進行調(diào)整，以減少廢品，方便調(diào)整操作。