軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)

來(lái)源：好上學(xué) ??時(shí)間：2023-09-12

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軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)

的一門技術(shù)啊
樣的專業(yè)
技能呢

軋鋼生產(chǎn)的新技術(shù)

NPCA-6是目前最先進(jìn)的

冶煉和軋鋼是怎樣的一門技術(shù)啊

冶煉技術(shù)：冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學(xué)沉積火法冶煉又稱為干式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬，再將粗金屬精煉。濕法冶金這種冶金過(guò)程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應(yīng)用在低本位、難熔化或微粉狀的礦石?，F(xiàn)在世界上有75％的鋅和鎘是采用焙燒-浸取-水溶液電解法制成的。這種方法已大部分代替了過(guò)去的火法煉鋅。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術(shù)如溶劑萃取或離子交換等新方法進(jìn)行分離，取得顯著的效果。利用某種溶劑，借助化學(xué)反應(yīng)（包括氧化、還原、中和、水解及絡(luò)合等反應(yīng)），對(duì)原料中的金屬進(jìn)行提取和分離的冶金過(guò)程。濕法冶金包括4個(gè)主要步驟：①用溶劑將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸取。②浸取溶液與殘?jiān)蛛x，同時(shí)將夾帶于殘?jiān)械囊苯鹑軇┖徒饘匐x子回收。③浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法。④從凈化液中提取金屬或化合物。濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業(yè)中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產(chǎn)的。濕法冶金的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)非常低品位礦石（金、鈾）的適用性，對(duì)相似金屬（鉿與鋯）難分離情況的適用性；以及和火法冶金相比，材料的周轉(zhuǎn)比較簡(jiǎn)單，原料中有價(jià)金屬綜合回收程度高，有利于環(huán)境保護(hù)，并且生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化。軋鋼技術(shù)：軋鋼的定義：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的力學(xué)性能。我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。軋鋼的分類：軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。此外，由于軋制產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格不一，有些產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)多次軋制才生產(chǎn)出來(lái)的，所以軋鋼生產(chǎn)通常分為半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩類。我國(guó)大鋼廠從70年代已用先進(jìn)的連軋軋機(jī) ，連軋機(jī)采用了一整套先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，全線生產(chǎn)過(guò)程和操作監(jiān)控均由計(jì)算機(jī)控制實(shí)施，軋件在幾架軋同時(shí)軋制，大大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我國(guó)粗鋼產(chǎn)量位居世界第一。國(guó)內(nèi)十大鋼鐵企業(yè)年產(chǎn)粗鋼均在1000萬(wàn)噸以上。今年來(lái)，鋼鐵重組進(jìn)入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團(tuán)，山東濟(jì)鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團(tuán)，還有河北鋼鐵集團(tuán)等。但是，我國(guó)鋼鐵業(yè)要振興，必須走精細(xì)化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產(chǎn)量輕質(zhì)量的瓶頸。軋鋼行業(yè)必須走高端路線，造船業(yè)和汽車*業(yè)、建筑業(yè)的興旺，給軋鋼行業(yè)帶來(lái)機(jī)遇，但是礦石的漲價(jià)給我國(guó)軋鋼行業(yè)帶來(lái)新的困境。國(guó)內(nèi)軋鋼行業(yè)要真正做大做強(qiáng)，必須不斷對(duì)鋼坯質(zhì)量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等環(huán)節(jié)加強(qiáng)。另外，做重型機(jī)械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設(shè)備。國(guó)內(nèi)寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設(shè)計(jì)院，東大、北科大等院校軋鋼研究機(jī)構(gòu)亦要多加強(qiáng)與鋼鐵集團(tuán)的聯(lián)合開發(fā)。

軋鋼專業(yè)是個(gè)什么樣的專業(yè)

軋鋼就業(yè)范圍相對(duì)窄一些. 學(xué)校學(xué)的都是基礎(chǔ).唐山鋼鐵行業(yè)較發(fā)達(dá)，軋鋼專業(yè)應(yīng)該有用武之地的. 至于待遇和發(fā)展的問(wèn)題，這兩個(gè)專業(yè)剛畢業(yè)時(shí)待遇好像都不是很高，以后的發(fā)展和待遇還是要根據(jù)自己的能力和機(jī)遇了，因人而異，每個(gè)人的興趣和追求也是不同的.

只能是普通工人

軋鋼煉鋼技術(shù)

高溫軋制后的鋼材，在一定溫度下處理會(huì)發(fā)生時(shí)效變化，室溫下稱之為自然時(shí)效，時(shí)效處理后其內(nèi)應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化~

時(shí)效

制鋼參考網(wǎng)——鋼鐵、冶金、材料專業(yè)工程師技術(shù)員的交流社區(qū)。。

一切都有

冷軋還是熱軋？

軋鋼廠工藝流程是什么

軋鋼廠的生產(chǎn)工藝流程: 滾動(dòng)軸承是各種機(jī)械最為廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)零件。隨著軋鋼機(jī) 械朝著高速度、高精度、高強(qiáng)度、連續(xù)化方向的發(fā)展，尤其近年來(lái)我國(guó)從美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家和地區(qū)引進(jìn)了大量的先進(jìn)的軋鋼機(jī)械裝備，滾動(dòng)軸承是其中必不可少的支承件，軋鋼機(jī)械進(jìn)口軸承的支承結(jié) 構(gòu)、壽命、精度是這些引進(jìn)裝備的技術(shù)關(guān)鍵之一。軋鋼廠的生產(chǎn)工藝流程軋鋼生產(chǎn)是將鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的過(guò)程。從軋制工藝和車間作用來(lái)看，軋鋼車間可分成兩大類。一類是將鋼錠軋成鋼坯的鋼坯車間，另一類是將鋼坯(包括連鑄坯)進(jìn)一步軋成各種鋼材的成品車間。隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，近年來(lái)薄板坯連鑄連軋技術(shù)也取得了巨大成功。除上述兩類軋鋼車間外又出現(xiàn)了緊湊帶鋼生產(chǎn)線(CSP)，在線帶鋼生產(chǎn)線(zsP)即連鑄連軋車問(wèn)。鋼坯車間根據(jù)軋制的鋼錠質(zhì)量和鋼坯品種，鋼坯車間可分為初軋車間、板坯車間和開坯車間

我是學(xué)軋鋼專業(yè)的需要掌握哪些技能呢

那就多了去了我就是在技校學(xué)軋鋼的看你是操作還是理論操作我不太清楚估計(jì)不是很難理論就難的多了有軋鋼工藝軋鋼設(shè)備薄板坯連鑄連軋金屬學(xué) 冶金設(shè)備等等工藝和設(shè)備比較重要我們學(xué)了2年還不是很明白~~ 但是這些在操作上就用處不大了估計(jì)這些都學(xué)明白了你就可以當(dāng)老師了呵呵

首先對(duì)dreamweaver和html語(yǔ)言的熟練應(yīng)用.如果做前臺(tái)美工,就得會(huì)photoshop、flash和一些視頻處理,懂得畫面藝術(shù);如果做后臺(tái),尤其是動(dòng)態(tài)網(wǎng)站,就得會(huì)asp、php之類的語(yǔ)言，現(xiàn)在java挺熱。

首先，會(huì)計(jì)必備證書肯定要有的，從業(yè)資格證、助理會(huì)計(jì)師，高級(jí)會(huì)計(jì)師等；其次，沒什么可看的書。因?yàn)楸ｋU(xiǎn)行業(yè)有其獨(dú)特性。剛開始，很可能是從整理憑證入手，因?yàn)榇蛴〉谋味紩?huì)有財(cái)務(wù)聯(lián)，這都是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部需要整理的。然后，就是要對(duì)轉(zhuǎn)賬的業(yè)務(wù)及時(shí)進(jìn)行實(shí)收確認(rèn)，一邊業(yè)務(wù)正常開展。還有，就是有很多很多的憑證需要做和打印。進(jìn)入保險(xiǎn)公司，最重要的是要對(duì)系統(tǒng)盡快熟悉，90%的工作都是要在系統(tǒng)中進(jìn)行操作的。

軋鋼的工藝流程

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過(guò)熱軋廠送來(lái)的鋼卷，先要經(jīng)過(guò)連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開卷機(jī)將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來(lái)的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來(lái)加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、藍(lán)各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是*罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國(guó)所需要的鍍錫板全靠進(jìn)口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進(jìn)口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩(shī)人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬(wàn)面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機(jī)上，有我們汗水的芬芳”。鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進(jìn)，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長(zhǎng)材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過(guò)程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

軋機(jī)的技術(shù)問(wèn)題

熱軋和冷軋是相對(duì)的。冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制；熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。說(shuō)簡(jiǎn)單一點(diǎn)熱軋需要將板坯加熱到1100度以上，冷軋一般不用加熱。一般熱軋板材的軋機(jī)都是四輥可逆液壓熱軋機(jī)（一對(duì)支承輥和一堆工作輥），主要包括中厚板軋機(jī)（中厚板老軋機(jī)有二輥和三輥勞特的，現(xiàn)在大部分都淘汰了）和熱連軋粗軋軋機(jī)，熱連軋精軋軋機(jī)通常是不可逆四輥軋機(jī)。液壓指的是AGC液壓缸，液壓響應(yīng)速度和精度比機(jī)械都好很多，軋件厚度控制精度相對(duì)更高。

軋鋼新技術(shù)簡(jiǎn)介軋鋼機(jī)－軋鋼機(jī)設(shè)備－軋鋼工藝 20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界新建的小型軋機(jī)決大多數(shù)為全線無(wú)扭轉(zhuǎn)的連續(xù)式軋機(jī)。由于機(jī)械和電器控制技術(shù)的進(jìn)步，孔型設(shè)計(jì)的改進(jìn)，特別是上游連鑄技術(shù)的進(jìn)步，小型軋機(jī)產(chǎn)生了根本性的變革。 1、現(xiàn)代小型軋機(jī)的主要特點(diǎn)是 (1)、直接以130mm×130mm—160mm×160mm、重達(dá)1.5—2.5t的連鑄坯為原料； (2)、設(shè)備和布置都比以前大大簡(jiǎn)化，除合金鋼小型軋機(jī)外，一般小型軋機(jī)加熱爐前不需要復(fù)雜的坯料檢查和修磨設(shè)備； (3)、一座步進(jìn)式加熱爐與一套軋機(jī)相配； (4)、軋線主軋機(jī)平/立交替布置，全線無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，粗軋6架、中軋6架、精軋6架的組合成為普通鋼小型軋機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)布置形式； (5)、采用新型軋機(jī)，粗軋機(jī)多為懸臂式或短應(yīng)力線式，中軋機(jī)則大部分采用高剛度的短應(yīng)力線軋機(jī)； (6)、一般在軋線上設(shè)置兩臺(tái)切頭飛剪，一臺(tái)切倍尺飛剪； (7)、各架軋機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，采用微張力和無(wú)張力軋制； (8)、軋線設(shè)置有完備的用于低溫軋制和控軋控冷的溫控設(shè)備； (9)、高效率的單面步進(jìn)式冷床； (10)、除合金鋼小型軋機(jī)外，一般成品的小型軋機(jī)不需要在線探傷和檢查設(shè)備；在線矯直和在線飛剪定尺剪切，大大簡(jiǎn)化精整系統(tǒng)，使精整設(shè)備和占用面積大大減少； (11)、高速無(wú)扭線材精軋機(jī)和斯太爾摩控制冷卻工藝的問(wèn)世，把線材的生產(chǎn)技術(shù)推到了一個(gè)新的，軋制速度提高到120—140m/s,保證速度105 m/s，單線產(chǎn)量達(dá)40—45萬(wàn)噸。并自成體系。 2、小型軋機(jī)的主要新技術(shù) 80年代中期以來(lái)，連續(xù)化、規(guī)模化的小型軋機(jī)更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。小型軋機(jī)不是規(guī)模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當(dāng)，在滿足市場(chǎng)要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟(jì)規(guī)模下運(yùn)行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機(jī)的靈活性，以適應(yīng)市場(chǎng)的需要。 (1)、步進(jìn)式加熱爐為保證加熱質(zhì)量，特別是滿足小型軋機(jī)對(duì)鋼坯在斷面和長(zhǎng)度方向上溫度梯度的要求，以及防止高碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的脫碳，新建的小型軋機(jī)多采用步進(jìn)式加熱爐。步進(jìn)式加熱爐較推鋼式爐有如下主要優(yōu)點(diǎn)： ①、加熱均勻，斷面溫差可小于20℃；無(wú)水冷黑印和陰陽(yáng)面。 ②、加熱速度快，氧化少，可減少脫碳。 ③、不會(huì)產(chǎn)生拱鋼，粘鋼事故，并可防止劃傷。 ④、操作靈活方便。步進(jìn)式加熱爐分：步進(jìn)底式爐、步進(jìn)梁底組合爐和步進(jìn)梁式爐。在選擇爐型時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼坯的斷面尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。 (2)、連鑄坯熱送熱裝連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接裝入軋鋼加熱爐中進(jìn)行加熱，可使加熱燃料消耗降低25—75%。同時(shí)直接熱裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存面積，減少操作設(shè)備和人員，使基建和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用降低。 (3)、低溫軋制和控制軋制隨著新式連軋機(jī)軋制速度的提高，軋件在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創(chuàng)造了條件。把軋件的開軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能源20%左右，因而低溫軋制技術(shù)仍是節(jié)約能源降低消耗的有效措施。 ? (4)、切分軋制切分軋制的原理是在軋制過(guò)程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個(gè)過(guò)程的延伸系數(shù)減小到原來(lái)的1/2—1/并變單條軋制為多條軋制。切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)： ①、實(shí)現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)尤為重要。 ②、用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。 ③、切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時(shí)咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個(gè)機(jī)架進(jìn)行，其余均為微張力和無(wú)張力軋制。 ④、在條件相同時(shí)，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費(fèi)用可降低10—15%，一項(xiàng)可降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。切分軋制的缺點(diǎn)是：切頭量要增加0.5%左右。 (5)、在線尺寸檢測(cè) 激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計(jì)的激光測(cè)徑儀用于在線測(cè)量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測(cè)量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中的軋件尺寸精度，在接近超過(guò)規(guī)定精度時(shí)及時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以減少?gòu)U品，方便調(diào)整操作。